Несмотря на создание новых стройматериалов, древесина продолжает пользоваться большим успехом среди потребителей. Это натуральный и экологичный материал, обладающий рядом положительных качеств. Однако присущи дереву и недостатки. В первую очередь речь идет о сравнительно низкой влагостойкости и подверженности гниению.
Чтобы их устранить, была создана технология обработки древесины специальными пропитками. Полученный в ходе этих манипуляций материал получил название термодревесина. Часть экспертов называют его супердеревом. В рамках этой статьи вы познакомитесь с термодревесиной подробнее.
Что это за материал?
Следует понимать, что термодерево является декоративным стройматериалом, который может применяться во время выполнения работ не только в помещении, но и снаружи строения. Сегодня существует несколько технологий, с помощью которых древесине можно повысить эстетичность и увеличить уровень ее стойкости к воздействию негативных погодных факторов.
При изготовлении материала из одного типа древесины можно получить материал разного оттенка. Чем длительнее воздействие высоких температур на древесину, тем более темным становится ее цвет. Это очень важно, так как потребители могут выбрать тот оттенок, который им необходим.
Процесс изготовления термодревесины сводится к химическому воздействию на сырье. Дерево подвергается обработке водяным паром при небольшом содержании кислорода при температуре около 160-250 градусов. При этом известные компании-производители вносят определенные изменения в техпроцесс.
Например, в Нидерландах активно применяется технология PLATO, предполагающая многоступенчатую обработку по схеме «влага-тепловая энергия-давление». Достигается это благодаря цикличному термогидролизу при давлении 1,6 МПа и температуре до 180 градусов.
Сначала сырье нагревается то температур, запускающих процесс термомодификации. После этого сырье отправляется в ванну с горячей водой (150-180 градусов), затем охлаждается и просушивается. Высушенная древесина снова подвергается нагреву и последующему охлаждению. Этот процесс длиться около 20 часов. В Германии применяется технология, в соответствии с которой древесина варится в масле, разогретом до высоких температур.
Также стоит рассмотреть и финский метод производства термодерева. Этот процесс состоит из нескольких этапов:
- Сырье нагревается паром при высоком давлении.
- Дерево охлаждается при обычном давлении до 100 градусов.
- Проводится сушка сырья. В результате показатель влажности дерева достигает отметки в 4-6 процентов.
- Сырье охлаждается до температуры порядка 40 градусов. Важно, чтобы этот этап протекал с определенной скоростью.
Окрашивание и тонирование
Одной из особенностей термодерева является уникальная текстура. ДЛ ее получения материал обрабатывается специальными пропитками. Сегодня компании-изготовители используют две технологии: окрашивание и тонирование. Рассмотрим их более подробно.
Тонирование
Эта методика предполагает применение уникального средства – лазури. Оно состоит из очищенного скипидара и натуральных масел. Лазурь является прозрачным составом и практически не меняет оттенок дерева, подчеркивая ее природную красоту. Так как лазурь является финишным покрытием. Именно благодаря этому она одновременно обладает защитными и декоративными свойствами. Также при изготовлении термодерева нередко используется колерованная глазурь. Именно такой состав может изменить цвет древесины.
Окрашивание
Обработка термодерева с помощью особых красок также используется сегодня максимально активно. При этом выбираются составы, которые не скрывают натуральную текстуру, но при этом меняют оттенок.
Свойства материала
В сравнении с натуральным деревом, термодревесина обладает рядом положительных и даже уникальных качеств:
- Низкая влажность. Этот показатель не превышает 4-8 процентов. Напомним, что для обычного дерева, нормальной влажностью считается 12-16 процентов. При этом влага равномерно распределена по всему материалу.
- Высокая стойкость к процессам гниения. Благодаря термообработке внутри древесины протекает процесс распада полисахаров. В результате устраняются условия для развития микроорганизмов.
- Стабильная геометрия. При этом она сохраняется даже под воздействием высокой влажности.
- Увеличиваются теплоизоляционные свойства примерно на треть.
- Возможность придать недорогим породам благородный вид.
- Увеличивается плотность структуры, а также снижается показатель теплопроводности.
- Небольшая масса в сравнении с натуральным деревом.
- Биологическая долговечность.
- Экологичность.
Особенности изготовления термодерева
Мы уже рассмотрели несколько технологий, используемых в различных странах. Однако существует и стандартная методика производства этого стройматериала. Рассмотрим этот процесс поэтапно:
- Сушка. Для этого применяются специальные печи, в которых поддерживается температура порядка 130 градусов. Именно здесь проводится обработка сырья паром. Данный процесс длиться до того момента, пока из дерева не будет удалена вся влага.
- Термическая обработка. На этом этапе температура в печи увеличивается до 200-240 градусов. Наличие защитной паровой среды позволяет избежать температурных повреждений сырья.
- Охлаждение. После завершения термообработки, температура постепенно снижается. Когда она достигает отметки в 90 градусов, древесина увлажняется. Длительность этого этапа может составлять до 15 часов.
Следует заметить, что данная технология известна достаточно давно и ее нельзя назвать новой.
Инновационные методики
Компании-производители стремятся усовершенствовать имеющиеся методики или создать новые. Для увеличения стойкости дерева к негативным факторам применялись химические составы. Однако чаще всего они являются опасными для человека. Именно поэтому производители разрабатывают новые пропитки, которые можно считать экологичными.
Другие методы изготовления термодерева
Технология изготовления данного стройматериала является достаточно простой. По большому счету, ее суть сводится к продолжительному воздействию на древесину высоких температур. Это приводит к тому, что из-за выгорания целлюлозы серьезно меняет структура материала. Термообработка может проводиться несколькими способами:
- Одноступенчатая. Сырье подвергается воздействию температур в диапазоне 160-250 градусов. Именно такая методика применяется чаще всего из-за невысокой стоимости.
- Многоступенчатая. Сырье подвергается воздействию горячего пара под высоким давлением. Данная технология отлично подходит для обработки влажной древесины. На первом этапе сырье обрабатывается паром, а затем сушится.
- С помощью разогретого масла. Данная технология предполагает помещение сырья в ванну с горячим маслом растительного происхождения. В результате часть масла впитывается в дерево, и оно становится более устойчивым к воздействию влаги.
- Обработка в инертной атмосфере. Чаще всего для этого применяется азот. Данная технология также носит название ретификация и позволяет получить термодерево максимально высокого качества.
Лучшие породы термодерева
Изменения, происходящие с древесиной во время термообработки, зависят не только от технологии, но и породы дерева. Чаще всего производители используют для изготовления этого материала следующие виды древесины:
- Ясень. Эта порода отличается эластичной структурой, благодаря чему отлично переносит термическую обработку. В результате термоясень отличается красивой текстурой и оттенком.
- Береза. Эта порода имеет уникальную фактуру. После термообработки они приобретает дополнительную прочность и износостойкость.
- Сосна. Эта мягкая порода после соответствующей обработки превращается в прочный стройматериал.
- Бук. Данный вид древесины отлично подвергается термической обработке. Термобук характеризуется благородным оттенком, напоминающим дуб.
- Тик. Эта экзотическая древесина после обработки приобретает высокую устойчивость к воздействию биологических агентов, а ее цвет становится золотистым.
- Орех. После обработки приобретает высокие показатели прочности и влагостойкости.
- Кедр. Это достаточно дорогая древесная порода. Благодаря термической обработке ее характеристики значительно улучшаются.
Преимущества и минусы
Благодаря ряду уникальных качеств, термодревесина нашли широкое применение. Сложено найти отделочных работы, для проведения которых этот материал не подходит. Например, эксперты считают, что это отличный выбор для отделки фасадов строений. Также нередко термодревесина используется для изготовления садовой мебели.
Отметим основные преимущества данного стройматериала:
- не содержит химических веществ, опасных для человека и окружающей среды;
- низкий коэффициент влагопоглощения;
- высокая устойчивость к воздействию биоагентов, механическим нагрузкам и влаге.
Недостатков у данного стройматериала сравнительно мало. Наиболее серьезным среди них является низкая устойчивость к воздействию ультрафиолета. Если вы хотите приобрести фасадную доску на максимально выгодных условиях, то обращайтесь в интернет-магазин «Терраса Маркет».